را
مجموعه های فرعی قطع کننده های خلاء در ابتدا در یک کوره اتمسفر هیدروژنی مونتاژ و با هم لحیم شدند.یک لوله متصل به فضای داخلی قطع کننده برای تخلیه قطع کننده با یک پمپ خلاء خارجی استفاده شد در حالی که قطع کننده در حدود 400 درجه سانتیگراد (752 درجه فارنهایت) نگهداری می شد.از دهه 1970، اجزای فرعی قطع کننده در یک کوره لحیم کاری با خلاء بالا توسط یک فرآیند ترکیبی لحیم کاری و تخلیه مونتاژ شدند.دهها (یا صدها) بطری در یک دسته پردازش میشوند، با استفاده از یک کوره با خلاء بالا که آنها را تا دمای 900 درجه سانتیگراد و فشار 10-6 میلیبار گرم میکند.بنابراین، قطع کننده ها الزامات کیفیت "مهر شده برای مادام العمر" را برآورده می کنند.به لطف فرآیند تولید کاملاً اتوماتیک، کیفیت بالا را می توان به طور مداوم در هر زمان بازتولید کرد.
سپس ارزیابی قطع کننده ها با استفاده از روش اشعه ایکس برای بررسی موقعیت ها و همچنین کامل بودن اجزای داخلی و کیفیت نقاط لحیم کاری مورد استفاده قرار می گیرد.کیفیت بالای قطع کننده های خلاء را تضمین می کند.
در طول شکلدهی، قدرت دی الکتریک داخلی قطعی قطع کننده خلاء با افزایش تدریجی ولتاژ ایجاد میشود و این با آزمایش ولتاژ ضربه رعد و برق بعدی تأیید میشود.هر دو عملیات با مقادیر بالاتر از آنچه در استانداردها مشخص شده است انجام می شود که دلیلی بر کیفیت قطع کننده های خلاء است.این پیش نیاز استقامت طولانی و در دسترس بودن بالا است.
تحت شرایط خاص، قطع کننده مدار خلاء می تواند جریان در مدار را قبل از صفر طبیعی (و معکوس شدن جریان) در مدار جریان متناوب به صفر برساند.اگر زمانبندی کار قطعکننده نسبت به شکل موج ولتاژ AC نامطلوب باشد (زمانی که قوس خاموش میشود اما کنتاکتها هنوز در حال حرکت هستند و یونیزاسیون هنوز در قطع نشده است)، ولتاژ ممکن است از ولتاژ مقاومت شکاف بیشتر شود.
امروزه، با قطع جریان بسیار کم، قطع کننده های مدار خلاء ولتاژ اضافی ایجاد نمی کنند که می تواند عایق را از تجهیزات اطراف کاهش دهد.